En la impressió d'envasos, sovint s'imprimeix primer el color de fons per millorar l'alta qualitat de la decoració del patró i perseguir un alt valor afegit del producte.En el funcionament pràctic, s'ha trobat que aquesta seqüència d'impressió és propensa a la cristal·lització de la tinta.Quina és la raó darrere d'això?
1、 Per aconseguir un fons brillant i brillant, la capa de tinta normalment s'imprimeix gruixuda o es reimprimeix una vegada o amb una pressió d'impressió augmentada, i s'afegeix més oli sec durant la impressió.Tot i que la capa de tinta cobreix completament el suport d'impressió, l'assecat ràpid dóna lloc a una capa de pel·lícula de tinta molt llisa a la superfície de la tinta d'impressió després de la formació de la pel·lícula, cosa que dificulta la sobreimpressió, com el vidre.Això fa que la tinta impresa de manera desigual o completament impossible d'imprimir.La tinta d'oli impresa a la coberta (pila) presenta patrons d'impressió semblants a perles o de colors febles al color base i la connexió de la tinta és deficient, alguns dels quals fins i tot es poden esborrar.La indústria de la impressió s'hi refereix com a cristal·lització de pel·lícules de tinta, vitrificació o espellització.
Per tal de millorar la claredat de les vores de la imatge i el text, la majoria de fabricants han afegit oli de silicona als sistemes de tinta en els últims anys.Tanmateix, l'excés d'oli de silicona sovint provoca una contracció vertical de la pel·lícula de tinta.
Actualment hi ha diverses opinions diferents sobre els motius de la cristal·lització de les pel·lícules de tinta.Segons la teoria de la cristal·lització, la cristal·lització és el procés de formació de cristalls a partir d'un estat líquid (líquid o fos) o gasós.Substància la solubilitat de la qual disminueix significativament amb la disminució de la temperatura, i la solució de la qual pot arribar a la saturació i cristal·litzar mitjançant el refredament;Una substància la solubilitat de la qual disminueix lleugerament amb la disminució de la temperatura, cristal·litza quan alguns dissolvents s'evaporen i després es refreden.Algunes persones creuen que la cristal·lització d'imatges i textos d'impressió d'envasos (capa de pel·lícula de tinta) s'anomena recristal·lització... El sistema de pel·lícula de tinta d'impressió està format per evaporació de dissolvents (evaporació) i després refredament, també conegut com a recristal·lització.
2 、 Algunes persones creuen que la cristal·lització (cristal·lització) de la tinta d'impressió d'envasos és causada principalment per la cristal·lització de pigments al sistema de tinta.
Sabem que quan els cristalls de pigment són anisòtrops, el seu estat cristal·lí és com agulla o vareta.Quan es forma una pel·lícula de tinta, la direcció de la longitud s'organitza fàcilment al llarg de la direcció del flux de la resina (material de connexió) al sistema, donant lloc a una contracció important;No obstant això, no hi ha cap disposició direccional durant la cristal·lització esfèrica, donant lloc a una petita contracció.Els pigments inorgànics dels sistemes de tinta d'impressió d'envasos solen tenir cristalls esfèrics, com ara la tinta d'impressió d'envasos a base de cadmi, que també té una petita contracció (cristal·lització).
La mida de les partícules també afecta la taxa de contracció de l'emmotllament i la relació de contracció de l'emmotllament.Quan les partícules de pigment són grans o petites fins a cert punt, la taxa de contracció de l'emmotllament i la relació de contracció són les més petites.D'altra banda, les resines amb grans cristalls i formes esfèriques presenten una petita contracció de modelat, mentre que les resines amb grans cristalls i formes no esfèriques presenten una gran contracció de modelat.
En resum, tant si es tracta de la barreja subtractiva de pigments de color com de la barreja additiva de la llum del color, l'ús correcte dels pigments no només està relacionat amb la seva estructura química, sinó que també depèn en gran mesura de les seves propietats físiques, com ara la distribució de la mida de les partícules de cristall, fenòmens de condensació, solucions sòlides i altres factors que influeixen;També hem de fer una valoració justa dels avantatges i desavantatges dels pigments tant inorgànics com orgànics, perquè coexisteixin, i aquest últim ocupa la posició principal.
A l'hora de seleccionar la tinta d'impressió d'envasos (pigment), també cal tenir en compte el seu poder colorant (com més fina sigui la dispersió, més gran és el poder colorant, però hi ha un valor límit més enllà del qual disminuirà el poder colorant) Potència de cobertura (les característiques d'absorbància). del propi pigment, la diferència d'índex de refracció entre el pigment i l'aglutinant de resina necessari per a la coloració, la mida de les partícules de pigment, la forma cristal·lina del pigment i la simetria de l'estructura molecular del pigment són superiors a les del pigment simètric. forma de cristall baix).
El poder de cobertura de la forma cristal·lina és més gran que el de la forma de la vareta, i el poder de cobertura dels pigments amb alta cristalinitat és més gran que el dels pigments amb baixa cristalinitat.Per tant, com més gran sigui el poder de cobertura de la pel·lícula de tinta d'impressió d'envasos, més probabilitats hi ha de fallar el vidre.No es poden subestimar la resistència a la calor, la resistència a la migració, la resistència a la intempèrie, la resistència a la solubilitat i la interacció amb polímers (resines en sistemes de tinta d'oli) o additius.
3、 Alguns operadors creuen que una selecció incorrecta també pot provocar errors de cristal·lització.Es deu al fet que la tinta base s'asseca massa (a fons), donant lloc a una disminució de l'energia lliure de la superfície.Actualment, si el temps d'emmagatzematge després de la impressió d'un color és massa llarg, la temperatura del taller és massa alta o hi ha massa dessecants de tinta d'impressió, especialment dessecants de cobalt, si s'utilitzen mètodes d'assecat ràpid i intens, com ara l'assecat, fenomen de cristal·lització es produirà.
Hora de publicació: 22-nov-2023
