Arrossegar la tinta es refereix al procés de laminació, on la cola tira cap avall la capa de tinta a la superfície d'impressió del substrat d'impressió, fent que la tinta s'adhereixi al corró de goma superior o al corró de malla. El resultat és un text o un color incomplets, la qual cosa fa que el producte es descarti. A més, la tinta connectada al corró de cola superior es transfereix al següent patró, provocant residus. La part incolora presenta taques de tinta i una greu disminució de la transparència, que afecta la qualitat del producte.
1.Està relacionat amb la quantitat de cola aplicada i la concentració operativa
La probabilitat que l'adhesiu de fusió en calent d'un component arrossega la tinta és més gran que la de l'adhesiu de dos components,que és inseparable del tipus d'adhesiu i diluent principal.
A causa de la petita quantitat de cola aplicada, la quantitat de tinta arrossegada és en forma de fils fins, com les marques causades pels meteors. Aquests punts fins es noten més a la zona en blanc de la pel·lícula de plàstic, i a la part estampada, cal una observació acurada per descobrir-los. La quantitat d'enganxament de la màquina de laminació en sec del tipus rascador ve determinada pel nombre de línies i la profunditat del corró anilox. Una pressió excessiva sobre el rascador durant el funcionament real també reduirà la quantitat de cola aplicada. Si la quantitat de cola aplicada és petita, el fenomen d'arrossegar la tinta és greu, mentre que si la quantitat de cola aplicada és gran, el fenomen d'arrossegar la tinta es redueix.
La concentració dels deures està molt relacionada amb el fenomen de l'arrossegament de la tinta.Si la concentració d'un adhesiu d'un component és inferior al 35%, el contingut sòlid de l'adhesiu principal és inferior a 3 g/㎡, o la concentració d'un adhesiu reactiu de dos components és inferior al 20% i el contingut sòlid de l'adhesiu principal és inferior a 3,2 g/㎡, és fàcil que es produeixi un fenomen de dibuix de tinta, que també està relacionat amb el procés operatiu real. Si la concentració operativa és baixa i es produeix un arrossegament de tinta, cal augmentar la concentració operativa per resoldre-la, la qual cosa significa augmentar la quantitat d'agent principal o reduir la quantitat de diluent utilitzat.Normalment, la concentració de treball d'un únic component es controla al voltant del 40%, i el millor és controlar la concentració de dos components al voltant del 25-30%, de manera que es pugui resoldre el fenomen d'arrossegament de la tinta.
2. Relacionat amb la pressió del corró de cola
En el procés de compost sec, normalment s'utilitza un corró de pressió d'enganxament, que s'acostuma a ferfer que el recobriment d'enganxament sigui més uniforme i reduir la generació de bombolles. Quan es produeix un arrossegament de tinta, a més de tenir en compte la quantitat de cola aplicada i la concentració de l'operació, és la pressió del corró de goma.
Normalment, quan la pressió supera els 4MPa, hi ha la possibilitat d'arrossegar la tinta. La solució és reduir la pressió i, al mateix temps, un operador especialitzat hauria d'utilitzar un drap per enganxar un diluent per netejar la zona de tinta del rodet anilox en funcionament. Si és massa greu, s'ha d'aturar el rodet anilox per netejar-lo.
3. Relacionat amb la qualitat del corró de cola
El corró de goma ésni suau ni delicat, i pot arrossegar tinta, que es reflecteix més fàcilment en adhesius de fusió en calent d'un sol component.
A causa del desnivell i la rugositat de la resina, la tinta extreta és irregular i distribuïda de manera desigual, deixant taques de tinta a l'espai en blanc, cosa que provoca una disminució de la transparència, pèrdua de color de tinta i text incomplet. Per canviar aquest fenomen, cal substituir el corró d'enganxament suau i delicat.
4. Relacionat amb la velocitat de la màquina i la temperatura d'assecat
La velocitat de la màquina indica que la interfície entre la capa de tinta i l'adhesiu de la capa de pel·lícula experimenta un canvi en el temps d'humectació.
Sovint, a causa de la velocitat lenta de la màquina, hi ha un fenomen d'arrossegament de tinta, que es resol augmentant la velocitat i reduint el temps d'estada entre la capa de tinta i la interfície adhesiva. En teoria, si augmenta la velocitat de la màquina, la temperatura d'assecat també hauria d'augmentar relativament. Al mateix temps, si la velocitat de la màquina augmenta durant el funcionament real, s'ha d'observar si hi ha altres errors, com ara el desplaçament del material, i s'han de fer els ajustos corresponents.
5. Relacionat amb l'adhesió del substrat d'impressió o de la tinta
Si s'utilitzen diferents tipus de tinta per a la impressió en gravat, l'aparició de fallades es reflecteix més fàcilment durant la laminació.
La tinta es pot dividir en tinta d'impressió superficial i tinta d'impressió interior. A causa dels diferents tipus de tinta, la seva adhesió pot ser diferent o incompatible, i una adhesió feble pot provocar una adhesió feble. Quan s'utilitza la laminació en sec, és fàcil provocar arrossegament de tinta. Quan la tensió superficial del substrat d'impressió és baixa, és més propens a arrossegar la tinta.
La capa de tinta baixada apareix com un tot i la tinta s'adhereix a la cubeta de cola, provocant terbolesa i brutícia. Si ja s'ha imprès, per evitar malbarataments, es pot augmentar la velocitat de la màquina, augmentar la quantitat de cola i augmentar la concentració de cola al mateix temps. Redueix la pressió sobre el corró de goma mentre redueix la tensió de desenrotllament.
6. Relacionats amb factors mecànics
Durant el funcionament, si es produeix una fallada mecànica, resultantencolat desigual o recobriment deficient, també pot provocar arrossegament de tinta.
La sincronització del corró de goma superior i del corró anilox es completa amb dos engranatges coincidents. Si hi ha un fenomen d'arrossegament de tinta, s'ha de fer una observació acurada. Es comprovarà que l'arrossegament de la tinta es produeix a causa de la sacsejada del corró de goma superior i un recobriment deficient. El motiu de la sacsejada es deu al desgast sever i a les dents de l'engranatge asíncron.
Si teniu algun requisit d'embalatge, podeu contactar amb nosaltres. Com a fabricant d'envasos flexibles durant més de 20 anys, oferirem les vostres solucions d'embalatge adequades segons les vostres necessitats de producte i pressupost.
Hora de publicació: 13-octubre-2023
