Fuga de la bossa
Les principals causes de la fuita debossa dempeus són la selecció de materials compostos i la força de segellat tèrmic.
Selecció de material
La selecció de materials perbossa dempeus és crucial per prevenir les fuites, amb l'objectiu de millorar la resistència a la pell entre les capes de barrera exterior i intermèdia, així com entre la capa de barrera i el material de la capa de segellat tèrmic, i la força de segellat tèrmic de la bossa. Per tant, cal que la tensió superficial de la superfície composta de la pel·lícula sigui superior a 38dyn/cm; El rendiment de segellat tèrmic a baixa temperatura de la pel·lícula de segellat tèrmica de la capa interior és bo i la tensió superficial de la superfície calenta ha de ser inferior a 34dyn/cm; A més, cal escollir tintes amb bona connectivitat, adhesius amb alt contingut en sòlids i baixa viscositat, i dissolvents orgànics d'alta puresa.
Força de segellat tèrmic
La baixa resistència de segellat tèrmic també és un dels factors importants que afecten les fuites de les bosses verticals. Quan segella amb calor, cal ajustar la relació de concordança entre la temperatura de segellat tèrmic, la pressió de segellat tèrmic i el temps de segellat tèrmic. Especialment, és important explorar la temperatura de segellat tèrmic de les bosses amb diferents estructures, ja que els diferents tipus de pel·lícules de plàstic tenen diferents punts de fusió i temperatures de segellat tèrmic; La pressió de segellat tèrmic no ha de ser massa alta i el temps de segellat tèrmic no ha de ser massa llarg per evitar la degradació de les macromolècules. La capa de segellat tèrmic es talla amb el ganivet de segellat tèrmic en un estat de fusió a alta temperatura, el que resulta en una disminució de la força de segellat. A més, les quatre capes de segellat a la part inferior de la bossa vertical són les parts més crítiques, que s'han de provar i verificar completament abans de determinar la temperatura, la pressió i el temps de segellat tèrmic.
En el procés de producció real, s'han de realitzar proves de fuitesbossa dempeus segons els diferents requisits del contingut. El mètode més senzill i pràctic és omplir la bossa amb una certa quantitat d'aire, segellar la boca de la bossa amb calor, col·locar-la en un recipient que contingui aigua i estrènyer diferents parts de la bossa amb les mans. Si no surten bombolles, indica que la bossa té un bon rendiment de segellat i segellat; En cas contrari, la temperatura i la pressió de segellat tèrmic de la zona de fuites s'han d'ajustar de manera oportuna. Les bosses verticals que continguin líquids s'han de tractar amb més precaució. Els mètodes d'espremer i deixar caure es poden utilitzar per detectar qualsevol fuita, com ara omplir la bossa amb una certa quantitat d'aigua, segellar la boca i provar segons el mètode de prova de pressió GB/T1005-1998. El mètode de prova de caiguda també pot fer referència a les normes anteriors.
Forma desigual de la bossa
La planitud és un dels indicadors per mesurar la qualitat de l'aspecte de les bosses d'embalatge. A més dels factors materials, la planitud de les bosses verticals també està relacionada amb factors com la temperatura de segellat tèrmic, la pressió de segellat tèrmic, el temps de segellat tèrmic i l'efecte de refrigeració. L'excés de temperatura, pressió i temps de segellat tèrmic poden provocar la contracció i la deformació de la pel·lícula composta. Un refredament insuficient pot provocar una conformació insuficient després del segellat tèrmic, que no pot eliminar l'estrès intern i provocar arrugues a la bossa. Per tant, s'han d'ajustar els paràmetres del procés per garantir el funcionament normal del sistema de circulació d'aigua de refrigeració.
Poca simetria
La simetria no només afecta l'aspecte debossa dempeus, però també afecta el seu rendiment de segellat. L'asimetria més comuna debossa dempeus sovint es reflecteix en el material inferior. A causa d'un control inadequat de la tensió del material inferior, pot provocar una deformació del forat circular inferior o arrugues a causa del desajust amb la tensió del material principal, donant lloc a una disminució de la força de segellat tèrmic. Quan el forat circular del material inferior es deforma, cal reduir adequadament la tensió de descàrrega i augmentar el temps d'espera per a la correcció durant el segellat tèrmic per garantir que la intersecció de les quatre capes a la part inferior de la bossa s'escalfi completament. A més, l'asimetria de la forma de la bossa també està relacionada amb factors com ara el seguiment fotoelèctric, l'alimentació, el disseny del cursor, l'equilibri de rodets de goma i la sincronització de motors pas a pas o servomotors. Aquest problema s'ha d'abordar durant operacions específiques basades en diferents productes i equips de fabricació de bosses.
L'aparició de la formabossaibossa dempeus ha aportat nous aspectes destacats del creixement econòmic a la indústria dels envasos flexibles. A causa de les seves infinites oportunitats de negoci, moltes empreses d'embalatge flexible estan introduint actualment l'equip i la tecnologia de producció corresponents per promoure el desenvolupament ràpid de l'empresa.
Si teniu algun requisit de bossa de peu, podeu contactar amb nosaltres. Com a fabricant d'envasos flexibles durant més de 20 anys, oferirem les vostres solucions d'embalatge adequades segons les vostres necessitats de producte i pressupost.
Hora de publicació: Oct-21-2023
