Amb el desenvolupament continu de la tecnologia d'impressió, el rendiment dels equips de moltes marques d'impressió conegudes no només ha millorat, sinó que també s'ha millorat contínuament el grau d'automatització. El sistema de control remot del color de la tinta s'ha convertit en la "configuració estàndard" de moltes impressió intel·ligent, fent que el control del color de la tinta dels productes impresos sigui còmode i fiable. Tanmateix, en el procés d'impressió real, no és fàcil aconseguir un color de tinta estable per a cada lot de productes impresos. Sovint es troben problemes de qualitat causats per grans diferències en el color de la tinta en la producció, causant pèrdues a l'empresa.
Abans d'imprimir, cal fer un bon treball de preajust basat en l'experiència
Primer, ajusteu aproximadament el volum de tinta de cada font de tinta de grup de colors segons l'àrea de la prova oimpressióplaca. Aquest treball és més fàcil de completar en una màquina equipada amb un sistema de control remot de tinta. Hi hauria d'haver una estimació de més del 80% per a això. No ajusteu el volum de tinta en un rang gran durant la impressió per evitar grans diferències de color.
En segon lloc, segons els requisits del full de procés de producció i les característiques del producte, ajusteu prèviament l'alimentador, la recollida de paper, el rendiment de la tinta, la mida de la pressió i altres enllaços per evitar tenir pressa durant la impressió formal. Entre ells, el més important és garantir que l'alimentador pugui alimentar paper de manera fiable, contínua i estable. Els operadors experimentats primer ajusten prèviament el bufat, la succió, el peu de pressió, la molla de pressió, la roda de premsa de paper, el calibre lateral, el calibre frontal, etc. segons el format i el gruix del paper, redregen la relació de coordinació del moviment entre els diferents components, Assegureu-vos que l'alimentador alimenta el paper sense problemes i eviteu diferents tons de tinta a causa de l'impacte de l'alimentador. Es recomana que els treballadors experimentats puguin ajustar prèviament l'alimentador.
A més, la viscositat, la fluïdesa i la sequedat de la tinta s'han d'ajustar adequadament per endavant d'acord amb la qualitat del paper utilitzat i la mida de la imatge i l'àrea de text del producte imprès per millorar la seva imprimibilitat i garantir una impressió normal. . El color de la tinta no ha de ser desigual a causa de les parades freqüents per netejar el drap de goma i els cabells del paper i la pell de la tinta de la placa d'impressió. Si s'afegeixen diversos removedors d'adhesius i olis de tinta enmig de la impressió, la desviació del color és segura.
En resum, fer un bon treball de preajust abans d'engegar la màquina pot reduir considerablement la fallada després de la impressió formal, i el capità tindrà temps i energia per centrar-se en el color de la tinta.
Ajusteu correctament la pressió del rodet d'aigua i tinta
Durant el procés d'impressió, la part d'imatge i text de la placa d'impressió s'ha d'aplicar de manera contínua i uniforme amb una quantitat adequada de tinta per obtenir una impressió amb un color de tinta consistent. Per tant, els rodets de tinta i els rodets de tinta, així com els rodets de tinta i la placa d'impressió, han de mantenir un contacte i una relació de rodatge adequats per aconseguir una bona transferència de tinta. Si aquest treball no es fa amb cura i correctament, el color de la tinta no serà consistent. Per tant, cada vegada que s'instal·len els rodets d'aigua i de tinta, s'utilitza el mètode d'enrotllament de la barra de tinta per ajustar la pressió entre ells un a un, en comptes del mètode tradicional d'utilitzar un calibre per provar la tensió, perquè aquest últim té un gran error real a causa de diversos factors humans, i s'hauria de prohibir en màquines multicolors i d'alta velocitat. Pel que fa a l'amplada de la barra de tinta enrotllable, generalment és adequat que sigui de 4 a 5 mm. Primer ajusteu la pressió entre el corró de transferència de tinta i el corró de corda de tinta, després ajusteu la pressió entre el corró de tinta i el corró de corda de tinta i el cilindre de la placa d'impressió i, finalment, ajusteu la pressió entre el corró de transferència d'aigua, el corró d'aigua de la placa, el corró de corda d'aigua i el corró intermedi, així com la pressió entre el corró d'aigua de la placa i el cilindre de la placa d'impressió. La barra de tinta entre aquests cursos d'aigua ha de ser de 6 mm.
L'equip s'ha de reajustar després de dos o tres mesos d'ús, ja que el diàmetre del rodet de tinta es reduirà després d'un període de fricció d'alta velocitat, especialment en la transmissió. La pressió entre els rodets de tinta es fa més petita i la tinta no es podrà transferir quan els rodets de tinta s'acumulin sobre ells. Quan l'alimentador s'atura o s'atura per continuar imprimint, la tinta és gran en aquest moment, cosa que fa que el color de la tinta de les primeres dotzenes o fins i tot centenars de fulls sigui més fosc i l'equilibri ideal aigua-tinta és difícil d'aconseguir. Aquest error generalment no és fàcil de trobar i només és més evident quan s'imprimeixen impressions més fines. En resum, l'operació en aquest sentit ha de ser meticulosa i el mètode ha de ser científic, en cas contrari, provocarà que l'aigua, la barra de tinta, la boca i la cua de la impressió tinguin diferents profunditats de tinta, provocant defectes artificialment i augmentant la dificultat de funcionament.
Aconseguint l'equilibri aigua-tinta
Com tots sabem, l'equilibri aigua-tinta és una part important de la impressió offset. Si l'aigua és gran i la tinta és gran, la tinta s'emulsionarà en aigua en oli i, sens dubte, la qualitat del producte imprès no serà la ideal. Mitjançant la pràctica a llarg termini, l'autor ha explorat algunes tècniques.
En primer lloc, assegureu-vos que la relació de pressió entre els corrons d'aigua i de tinta s'ajusti correctament i que el contingut de la solució de font i l'alcohol isopropílic compleixi els estàndards generals. Sobre aquesta base, engegueu la màquina, tanqueu els corrons d'aigua i tinta i, a continuació, atureu la màquina per comprovar la placa d'impressió. El millor és tenir una lleugera brutícia enganxosa de 3 mm a la vora de la placa d'impressió. Prenent la quantitat d'aigua en aquest moment com a quantitat d'aigua inicial per a la impressió, es pot garantir la impressió normal de productes gràfics generals i es pot aconseguir bàsicament l'equilibri aigua-tinta.
En segon lloc, la quantitat d'aigua es pot ajustar de manera flexible segons altres factors, com ara la gran àrea de la placa d'impressió, la superfície rugosa del paper, la necessitat d'afegir additius a la tinta, la velocitat d'impressió i els canvis en temperatura i humitat de l'aire.
A més, l'autor també va trobar que quan la màquina acaba de començar a imprimir, la temperatura corporal és baixa, i quan la màquina funciona a gran velocitat durant una o dues hores, la temperatura corporal, especialment la temperatura del corró de goma, augmentarà. augmentar més del doble, o fins i tot més. En aquest moment, la quantitat d'aigua s'ha d'augmentar gradualment fins que la tinta d'aigua assoleixi un nou equilibri.
Es pot veure que no és fàcil aconseguir l'equilibri aigua-tinta, i l'operador ha de pesar-lo i utilitzar-lo dialècticament. En cas contrari, l'estabilitat del color de la tinta és difícil de controlar i no es poden imprimir productes impresos d'alta qualitat.
Correcció de proves i disposició de la seqüència de colors
A la producció, sovint ens trobem amb una situació així: la mostra proporcionada pel client és molt poc estàndard o només es proporciona un esborrany d'injecció de tinta de color sense prova. En aquest moment, hem d'analitzar la situació específica i no podem utilitzar el mètode d'augmentar o reduir rígidament el volum de tinta per perseguir l'efecte de la prova. Encara que estigui a prop de la prova al principi, no es pot garantir l'estabilitat del color de la tinta i, per tant, no es pot garantir la qualitat final del producte imprès. En aquest sentit, la fàbrica d'impressió s'ha de comunicar activament amb el client amb una actitud seriosa i responsable, assenyalar els problemes i suggeriments de modificació de la mostra i fer els ajustos adequats abans d'imprimir després d'obtenir el consentiment.
En producció, la seqüència de color d'impressió d'una màquina multicolor sol estar determinada per la viscositat de la tinta. Com que en la impressió multicolor, la tinta es superposa d'una manera humida sobre humida, només obtenint la millor taxa de superposició es pot imprimir un color de tinta estable i consistent. La disposició de la seqüència de colors d'impressió ha de complir amb les característiques i els requisits de qualitat del producte imprès i no pot romandre inalterada. Al mateix temps, també es pot ajustar la viscositat de la tinta. Per exemple, una coberta porpra i una coberta blau cel tenen seqüències de colors d'impressió diferents: cian primer i magenta segon per a la primera i magenta primer i cian segon per a la segona. En cas contrari, es veuran els colors sobreimpresos, que no són ni suaus ni estables. Per exemple, per a una impressió que és principalment negra, el negre s'ha de col·locar a l'últim grup de colors tant com sigui possible. D'aquesta manera, la brillantor del negre és millor i s'evita les ratllades i la barreja de colors a l'interior de la màquina.
Cultivar bons hàbits de funcionament i reforçar la responsabilitat laboral
Quan fem qualsevol feina, hem de tenir un alt sentit de la responsabilitat i un fort sentit de la qualitat. Hem d'estandarditzar el funcionament del procés i adherir-nos a bons hàbits tradicionals com ara "tres nivells" i "tres diligències". Preneu com a exemple la comparació freqüent de mostres. En comparar la mostra de signatura de la mostra, a causa de diferències de distància, angle, font de llum, etc., la visualitat es veurà esbiaixada, donant lloc a un color de tinta inconsistent. En aquest moment, la mostra de signatura s'ha de treure de la mostra i comparar-la amb cura; la placa d'impressió de llarga durada s'ha de coure per reduir la desviació del color de la tinta causada pel canvi de placa; el drap de goma s'ha de netejar amb freqüència i s'ha de col·locar més paper secant després de cada neteja per fer que el color de la tinta sigui estable; un cop l'alimentador estigui en pausa, els cinc o sis fulls que s'acaben d'imprimir són massa foscos i s'han de treure. La velocitat d'impressió no ha de ser massa ràpida. L'important és mantenir la màquina estable i normal; Quan afegiu tinta a la font de tinta, com que la tinta nova és més dura i té poca fluïdesa, s'ha de remenar diverses vegades per evitar afectar la quantitat de tinta i provocar una desviació del color de la tinta.
Els operadors han de continuar aprenent, observant i analitzant acuradament, esbrinant els factors que afecten el canvi de color de la tinta des de tots els aspectes i prendre les mesures corresponents per prevenir-los i superar-los correctament, esforçar-se per millorar l'estabilitat i la consistència del color de la tinta de la tinta. productes impresos i millorar eficaçment la qualitat dels productes impresos.
Hora de publicació: 27-maig-2024
